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随着高分子胶粘剂的应用领域快速发展，科欣易普在新兴和传统行业积累了丰富的开发和工程应用经验,构建以环氧树脂、聚氨酯等为基体树脂的导热及结构粘结系列胶粘剂产品。丰富的产品结构可以满足各类材料的导热及结构粘接,并且在产品老化、耐化学性质、温度适应性、电气绝缘性能等诸多方面表现优异。产品广泛应用于新能源汽车、铝蜂窝板、医疗器械、电子等领域。 PXR/PXC-611，车用锂电池领域，高导热、柔韧性、高粘结性能、高电气绝缘性、无卤阻燃，电池组导热粘结应用 PXR/PXC-311，车用锂电池领域，高导热、柔韧性、高粘结性能、高电气绝缘性、无卤阻燃、固化速度快，电池组导热粘结应用 PXR/PXC-616，车用锂电池领域，柔韧性、高粘结性能、高电气绝缘性，壳体结构粘结应用 PXR/PXC-316，车用锂电池领域，柔韧性、高粘结性能、高电气绝缘性、固化速度快，壳体结构粘结应用 PXR-700，充电桩领域，耐候性佳、高延伸率、环保阻燃，粘结密封应用 PXR/PXC-620，铝蜂窝板领域，室温快速固化,柔韧性,高粘结性能,耐温，耐水，结构粘结应用环氧树脂，就选上海富晨化工有限公司，用户的信赖之选。上海室温固化成型环氧树脂哪里有卖
自主增稠特种树脂——FXR/FXC-800 FXR/FXC-800是我司开发出零VOC的特种预浸料基体树脂(富晨产品)，该预浸料制品具有优异的拉伸特性、抗冲击性和耐腐蚀性，可很大程度上取代目前常用的不饱和聚酯(UPR)、乙烯基酯树脂(VER)等基体树脂,可应用于SMC\BMC、碳纤预浸料等工艺,具有以下特点: >原料环境友好,100%固含量，不含任何溶剂,无VOC挥发，符合环保生产要求; >体系自主化学增稠，无需额外添加增稠剂; >优异的机械性能，特别是材料的韧性和抗冲击性能; >低粘度,优异的浸润性，比较高可达45%的填料加入量; >预浸料在室温环境下的保存周期可达1月; >原材料成本适中，并可无缝切换现有的工艺; >可快速成型，提高生产效率; >可采用UV固化等工艺上海RTM成型环氧树脂报价环氧树脂，就选上海富晨化工有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！
工艺：缠绕成型 推荐产品:FXR/FXC-510(常温固化型)、FXR/FXC-520(加热固化型)。 应用领域:储氢瓶、FRP管道、贮罐、水处理管件、绝缘杆、运动制品、羽毛球拍等。 产品特性:无溶剂,高力学性能，高耐温性能，适用期长FXR/FXC-520系列产品**的固化体系赋予了产品较低的固化温度(100度)，较高的Tg(>120度)，满足Ⅳ型储氢瓶塑料内胆对于固化温度的严苛要求;并在其它应用领域可以达到降低固化温度,从而降低能耗的作用。适用于碳纤维,玻璃纤维等各型纤维制品生产。 工艺:拉挤成型 推荐产品:FXR/FXC-550、FXR/FXC-551。 应用领域:风电大梁、C-纤维复合芯、绝缘梯子架、电绝缘杆、高尔夫球杆、滑雪板等运动器材。 产品特性:FXR/FXC-550系列产品的复配体系赋予了产品优异纤维浸润性,优异的拉挤速度,较长的适用期,回流产品再利用率高等特点;制品具有高力学性能,高韧性,高耐温性能。适用于碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等各型纤维制品的生产。
环氧薄层铺装优势 用途广。适用于各种气候条件下的多种桥面、道路铺装； 重量轻。在钢结构桥梁面铺装厚度≤2cm（多层结构），相对于其它铺装结构重量要减轻很多，对桥梁整体结构影响小，有效提高桥梁的安全性，延长使用寿命； 安全、快速、灵活施工、降低运营成本。可在半开放交通状况下进行施工； 寿命长。环氧铺装层可使水份和盐份进入基体的几率降低20-50倍以上，可降低水份与盐份对桥梁的腐蚀机会，长时间起到密封、防腐的作用，从而延长桥梁的使用寿命； 防滑性优。由于环氧的高粘接性，结合高硬度、高磨光值的骨料，使面层防滑性能远大于水泥表面或沥青表面，极大的提高了道路安全性； 便捷、可快速修补。环氧薄层结构一般固化3-4小时后即可开放交通，修补后无需养护，且与原路面无色差，提高了使用效率和美观度； 低碳、环保。环氧薄层结构是100%固化，固化过程中无小分子排出，符合无毒、节能、环保的低碳经济要求。环氧树脂，就选上海富晨化工有限公司，有想法的可以来电咨询！
环氧薄层铺装是采用高粘结、高抗拉强度、高耐候性改性环氧树脂固化粘结在桥面（包括水泥混凝土桥梁桥面和钢结构桥梁桥面）或路面上的新型工艺，一般其铺装厚度在4---20㎜之间，故称之为薄层铺装。其可以阻止水份、盐份（氯离子）透过混凝土后腐蚀钢结构部件，使桥梁和路面的使用寿命大为延长，而且能提高桥面和路面的防滑性能，提高道路行驶安全性。降低噪音、改善行车舒适性。目前应用的改性环氧树脂粘结剂具有良好的流动性、渗透性、延展性和较强的粘结力、且固化时间较短。上海富晨化工有限公司上海富晨化工有限公司为您提供环氧树脂，期待为您服务！上海微波固化环氧树脂有哪几种
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拉挤工艺自19世纪50年代由美国人发明后，其优势不断在提升。 1）拉挤工艺原材料利用率高。 2）拉挤工艺可用于制造截面复杂的型材，可设计性强。 3）拉挤工艺生产效率高，产品质量可控性强。不同行业对拉挤工艺生产效率要求不同，风电领域目前约0.6-0.7m/分钟，未来有望进一步提升，控制成本。拉挤工艺中纱线浸润情况、设备牵引力、树脂黏度等更为可控，产品质量稳定。即使有某处质量较差，也可以剪裁后继续生产，浪费极少；而真空灌注工艺相对而言更不易控制，如果局部出现问题且不可修复，则整个板材都要报废造成浪费。 4）原材料灵活性高。不同的纱线与树脂之间匹配呈多向性，不同纱线均可与同一树脂浸润生产；而预浸料工艺等若不同纱线则可能导致产品出现分层等问题。上海室温固化成型环氧树脂哪里有卖
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